НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ УКРАЇНИ
ТЕРМОМЕТРИ РІДИННІ СКЛЯНІ
Загальні технічні вимоги. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
ГОСТ 28498-90
ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР З УПРАВЛІННЯ ЯКІСТЮ ПРОДУКЦІЇ І СТАНДАРТАМ
Москва
неофіційна редакція
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СОЮЗУ СРСР
ТЕРМОМЕТРИ РІДИННІ СКЛЯНІ
Загальні технічні вимоги. методи випробувань
Liquid-in-glass thermometers. General technical requirements. Methods of tests
ГОСТ28498-90
Дата введення 01.01.91
Цей стандарт поширюється на рідинні скляні термометри (далі-термометри) і встановлює значення основних показників, що характеризують технічний рівень і якість термометрів, а також методи контролю та випробувань термометрів.
Стандарт не поширюється на максимальні, мінімальні, метастатичні, метеорологічні, електроконтактні і прецизійні термометри з равноделенние шкалою.
1.1. Термометри, наповнені несмачіваемих рідиною, слід виготовляти для вимірювання температури від мінус 60 до плюс 650 ° С, наповнені смачивающей рідиною, -від мінус 200 до плюс 200 ° С.
1.2. Термометри розрізняють за конструктивним виконанням:
паличні-тип А;
з вкладеною шкальної пластиною-тип Б;
з прикладної шкальної пластиною-тип В.
1.3. Термометри в залежності від умов експлуатації слід виготовляти наступних виконань:
повного занурення;
часткового занурення.
1.4. Номенклатура основних показників якості термометрів приведена в додатку 1.
2.1. Характеристики
2.1.1. Термометри слід виготовляти відповідно до вимог даного стандарту за стандартами або технічними умовами на термометри конкретного типу.
2.1.2. Термометри повинні бути градуйовані в градусах Цельсія, (° С) по Міжнародної практичної температурної шкали відповідно до вимог ГОСТ 8.157.
Градуювання слід проводити при зануренні термометрів в термостати при висоті виступаючого стовпчика рідини не більше 10 мм-повного занурення або на глибину, зазначену в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу, частковий занурення.
Якщо виникає необхідність застосування термометрів повного занурення в умовах часткового занурення або термометрів часткового занурення в умовах повного занурення, то слід вносити поправку на температуру стовпчика рідини, яка буде відрізнятися від температури, встановленої для того чи іншого виду занурення. Визначення поправки щоб виявити Свою термометра приведено в додатку 2. Коефіцієнти видимого теплового розширення термометричні рідин наведені в додатку 3.
Градуювання термометрів часткового занурення слід проводити в приміщенні при температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С.
2.1.3. У стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу необхідно встановлювати вимоги до скла і його обробці, щоб готовий виріб задовольняло наступним вимогам.
2.1.3.1. Напруга скла, капілярної трубки і, при необхідності, захисної оболонки має бути зведено до рівня, який забезпечить збереження вироби при термічному або механічному впливі.
Питома різниця ходу променів в резервуарі після відпалу до його заповнення термометрической рідиною не повинна перевищувати 12 млн-1. Питома різниця ходу променів в місцях обробки після відпалу повинна бути встановлена в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.
2.1.3.2. Скло резервуара повинно бути стабілізовано термічною обробкою так, щоб точність показань термометра відповідала вимогам п. 2.1.4. Штучному старінню повинні бути піддані резервуари термометрів для вимірювання температури понад 200 ° С і термометрів з ціною поділки 0,1 і 0,2 ° С.
2.1.3.3. На резервуарі і оболонці термометра не допускаються подряпини, камені, бульбашки та інші дефекти, що впливають на міцність термометрів або заважають відліку температури за шкалою.
2.1.4. Межа похибки термометрів повного і часткового занурення в залежності від діапазону вимірювання температури, ціни ділення шкали і класу точності не повинен перевищувати значень, зазначених в табл. 1-3. При забезпеченні даних вимог для більш високої точності вимірювань термометри можуть мати поправку щоб виявити Свою. Межа похибки вібростійких і спеціальних, сільськогосподарських, побутових, а також лабораторних термометрів довжиною менше 180 мм встановлюють в технічних умовах на термометри конкретного типу, термометрів для випробувань нафтопродуктів-за ГОСТ 400.
Межа похибки термометрів, призначених для навчальних цілей, встановлюють в технічних умовах.
2.1.5. Змочувальна рідина не повинна змінювати агрегатного стану у всьому діапазоні вимірювання температур, хімічно взаємодіяти зі склом, мутнеть або давати осад, містити механічні включення; рідина повинна мати в капілярної трубці правильно увігнутий меніск.
2.1.6. Рух рідини в капілярній трубці має бути плавним, без стрибків і гальмувань; рідина при русі не повинна розриватися на непоєднувані частини і залишати сліди на стінках капілярної трубки.
2.1.7. Меніск рідини повинен бути чітко видно на тлі шкали термометра.
Допускається підфарбовувати смачивающую рідина барвником, стійким до впливу світла і температури в умовах експлуатації, або наносити на шкальну пластину фарбою, контрастною за кольором, смугу за капілярної трубкою шириною не менше 1,5 мм.
2.1.8. Дистиляція смачивающей рідини в термометрах повного занурення при витримці їх протягом 3 годин при температурі кінцевого значення шкали не повинна викликати зміни показань більш ніж на 0,25 значення найменшої поділки шкали. У термометрах часткового занурення-0,5 значення найменшої поділки шкали.
2.1.9. Простір в капілярної трубці над стовпчиком смачивающей рідини має бути заповнений інертним газом або повітрям; для вимірювання температури до 100 ° С-інертним газом або бути вакуумним, понад 100 ° С-інертним газом під тиском, що виключає кипіння рідини при верхній межі вимірювання.
Таблиця 1
° С
Діапазон вимірюваних температур Межа похибки технічних термометрів при ціні поділки шкали і класі точності 0,5 1 2 5 -10 I клас I клас II клас I клас II клас I клас I клас II клас От-90 до- 60 - (± 3) - - - - - - Св.-60 »- 38 - (± 2) (± 3) - - - - -» -38 »0 ± 1 (± 1) ± 1 (± 1,5) (± 2) - - - - - »0» 100 ± 1 (± 1) ± 1 (± 1) - ± 2 (± 2) - ± 5 ± 5 ± 10 »100» 200 - ± 2 (± 2) (± 3) ± 2 (± 4) ± 3 ± 5 ± 5 ± 10 »200» 300 - - - ± 3 ± 4 ± 5 ± 5 ± 10 »300» 400 - - - - - ± 10 ± 10 - "400" 500 - - - - - ± 10 ± 10 - "500" 600 - - - - - ± 10 ± 10 -
Примітка. Значення межі допустимої похибки в дужках наведені для смачивающей рідини.
Таблиця 2
° С
Діапазон вимірюваних температур Межа похибки лабораторних термометрів повного занурення при ціні поділки шкали і класі точності 0,1 0,2 0,5 1 2 I клас II клас I клас II клас I клас II клас I клас II клас I клас II клас Від- 100 до-60 - - - - - - (± 2) - (± 4) - Св.-60 »-38 ± 0,3 - ± 0,4 - ± 0,5 (± 1) ± 1 ± 1 ( ± 2) - ± 2 (± 3) (± 4) »-38» 0 ± 0,3 - ± 0,3
(± 0,4)
± 0,4 ± 0,5 (± 1) ± 1 ± 0,5 *
± 1 (± 1)
(± 1,5) ± 2 (± 2) (± 3) »0» 100 ± 0,2 ± 0,3 ± 0,3
(+0,4)
± 0,4 ± 0,5 (± 1) - ± 0,5 *
± 1 (± 1)
- ± 2 (± 2) (± 3) »100» 200 ± 0,3 ± 0,4 ± 0,4 ± 0,5 ± 0,5 ± 1 ± 1 (± 2) ± 2 ± 2 (± 3 ) - "200" 300 ± 0,5 ± 0,8 ± 0,8 - ± 1 ± 1,5 ± 2 ± 3 ± 2 - "300" 400 ± 1 - ± 1 - ± 1 ± 2 ± 2 ± 4 ± 3 ± 4 »400» 500 ± 1 - - - - - ± 3 ± 4 ± 4 - »500» 600 - - - - - - - - ± 4 -
_____________
* Для термометрів типу А.
Примітка. Значення межі допустимої похибки в дужках наведені для смачивающей рідини.
Таблиця 3
° С
Діапазон вимірюваних температур Межа похибки лабораторних термометрів часткового занурення при ціні поділки шкали і класі точності 0,1 0,2 0,5 1 2 I клас II клас I клас II клас I клас II клас I клас II клас I клас II клас Від- 200 до-100 - - - - - - (± 3) - - - Св.-100 »-60 - - - - - - (± 3) - - -» -60 »- 38 - - - - (± 1 , 5) - (± 2) - - - »-38» 0 ± 0,3 ± 0,5 ± 0,3 ± 0,5 ± 1 - ± 1 (± 1,5) - - - »0» 100 ± 0,2 ± 0,6 ± 0,3 ± 0,6 ± 1 - ± 1 - ± 2 - "100" 200 ± 0,4 ± 0,8 ± 0,4 ± 0,8 ± 1 ± 1, 5 ± 1,5 ± 2 ± 2 - "200" 300 - - ± 1,0 - ± 2 - ± 2 ± 3 ± 2,5 *
± 3
± 4 »300» 400 - - - - - - ± 3 ± 4 ± 3 ± 4 »400» 500 - - - - - - ± 5 - ± 5 -
____________
* Для термометрів типу А.
Примітка. Значення межі допустимої похибки в дужках наведені для смачивающей рідини.
2.1.10. Капілярна трубка по всій довжині повинна бути прямою і проходити посередині шкали. Не допускається зміщення капілярної трубки, що виходить за межі найменших позначок шкали. Зазор між капілярною трубкою і шкальної пластиною не повинен перевищувати 1 мм; для термометрів з вкладеною паперовою шкалою зазор не повинен перевищувати 3 мм.
2.1.11. Термометр типу А для меж вимірювання до 360 ° С повинен мати вплавлення в масу скла вздовж капілярної трубки кольорову емалеву смужку шириною не менше 0,1 зовнішнього периметра поперечного перерізу капілярної трубки. Залежно від марки скла, призначення і умов експлуатації допускається виготовляти термометри без емалевої смужки.
2.1.12. Шкала термометрів типу А повинна бути нанесена на зовнішній поверхні капілярної трубки. У термометрів з емалевої смужкою позначки шкали повинні бути нанесені на стороні, протилежної емалевої смужці.
2.1.13. Шкала термометрів типів Б і В повинна бути нанесена на прямокутну однорідну і контрастну за кольором пластину. Для термометрів побутового призначення шкальна пластина може бути іншої форми, що забезпечує правильне зчитування показань.
Позначення на зворотному боці шкальної пластини при розсіяному світлі не повинні просвічувати на лицьову сторону.
Шкальні пластини термометрів повинні бути без дефектів, що заважають правильному зчитування температури.
2.1.14. Капілярна трубка за верхній числовий відміткою шкали (далі-відміткою) повинна мати виступаючу частину або розширення, що допускають збільшення обсягу рідини, відповідне підвищення температури (перегріву) для термометрів:
з несмачіваемих рідиною з верхньою межею вимірювання нижче 20 ° С-не менше ніж до 40 ° С;
побутового призначення-не менше ніж на 5 ° С;
для ареометрів-не менше ніж на 10 ° С;
інших-не менше ніж на 20 ° С.
2.1.15. Конструкція термометра повинна забезпечувати стабільне розташування шкали щодо капілярної трубки, а також незмінність їх положення в оболонці термометра.
2.1.16. Оболонка термометра типу Б повинна бути просушена всередині і запаяна або закрита іншим способом, що забезпечує роботу термометра у всьому діапазоні температур, зазначеному на шкалі.
При зміні температури в межах шкали термометра всередині оболонки не повинно бути слідів вологи, що заважають зчитування показань.
2.1.17. На оболонці або капілярної трубці термометрів типу Б з непріпаянной шкальної пластиною і на капілярної трубці діаметром понад 4 мм термометрів типу В повинна бути нанесена контрольна стирається відмітка проти нульової або інший початкової позначки шкали.
2.1.18. Ширина відміток шкали не повинна перевищувати 0,2 відстані між центрами двох сусідніх відміток.
Довжина поділки шкали термометрів типів Б і В повинна бути не менше 0,6 мм, для термометра типу А-не менше 0,8 мм.
Допускаються менші значення довжини поділки шкали при застосуванні для зчитування показань оптичних засобів.
Значення довжини поділу і ширини відміток шкали, відмінні від встановлених, повинні бути визначені в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.
2.1.19. Довжина найбільших відміток шкали термометрів типів Б і В повинна бути не менше 0,8 ширини шкальної пластини, середніх і коротких відміток-не менше 0,6 і 0,3 (відповідно) довжини найбільших відміток.
2.1.20. Довжина найбільших відміток шкали термометра типу А повинна бути не більше видимої ширини емалевої смужки. Довжина відміток термометра з емалевої смужкою і відміток термометра без емалевої смужки повинна бути встановлена в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.
2.1.21. За кінцевою і початковою відмітками шкали повинні бути нанесені додаткові ділення, число яких повинно бути не менше числа, що забезпечує значення допустимої похибки.
2.1.22. Нанесення позначок шкали в залежності від ціни ділення повинна відповідати значенням, зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
° С
Ціна поділки шкали Числові позначки шкали (кратні значення) 0,1 1 або 2 0,2 2 або 5 0,5 5 або 10 1 або 2 10 або 20 5 25 або 50, або 100 10 50 або 100
2.1.23. Числові значення повинні бути розташовані по обидва боки шкали над відповідними відмітками або з одного боку проти відповідних відміток.
Варіанти числових відміток шкал термометрів наведені в додатку 4. Для термометрів конкретних типів на замовлення споживача допускаються варіанти числових відміток, не зазначені в додатку 4 і табл. 4.
2.1.24. У термометрів, наповнених несмачіваемих рідиною, меніск стовпчика рідини не повинен опускатися в резервуар при температурі, зазначеній в стандартах і технічних умовах на термометри конкретного типу.
2.1.25. Вимоги до надійності термометрів повинні бути встановлені в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу і включати ймовірність безвідмовної роботи або гамма-процентну наробіток до відмови.
2.1.26. Термометри в упаковці для транспортування повинні витримувати транспортну тряску з прискоренням 30 м / с2 при частоті ударів від 80 до 120 в хвилину.
Значення транспортної тряски, відмінні від зазначених, повинні бути встановлені в стандартах або технічних умовах на термометри конкретного типу.
2.2. Вимоги до матеріалів
2.2.1. Термометри слід виготовляти зі скла по ГОСТ 1224.
2.2.2. Для заповнення термометрів несмачіваемих рідиною слід застосовувати ртуть марки P1 або Р2 по ГОСТ 4658 або ртутно-талієву амальгаму (ртуть-92,5%; талій по ГОСТ 18337-7,5%).
Ртуть перед наповненням повинна бути очищена і просушена.
2.2.3. Шкальна пластина термометрів типів Б і В повинна бути виготовлена зі скла молочного кольору або з матеріалу, не деформується в вимірюваному діапазоні температур.
3.1. Термометри слід піддавати державним, приймально, періодичним випробуванням і випробуванням на надійність.
3.2. Державні випробування-за ГОСТ 8.001 і ГОСТ 8.383.
3.3. При приймально-здавальних випробуваннях кожен термометр слід перевіряти на відповідність вимогам пп. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3.3, 2.1.4-2.1.7, 2.1.9, 2.1.10, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.13, 2.1.15-2.1.17, 2.1. 21-2.1.23 і не менше 13 шт. від партії на відповідність вимогам пп. 2.1.3.1, 2.1.14, 2.1.18-2.1.20, 2.1.24. Вибірковий контроль виконують по одноступінчатому плану (нормальний контроль) рівня II з приймальним рівнем дефектності 2,5.
Результати вибіркового контролю поширюють на всю партію. Партією вважають кількість термометрів, пред'явлених до приймання за одним документом.
3.4. Періодичні випробування слід проводити раз на рік.
Під час періодичних випробувань слід перевіряти не менше 5 термометрів на відповідність всім вимогам даного стандарту, крім пп. 2.1.25, 2.2.1-2.2.3.
3.5. При незадовільних результатах періодичних випробувань хоча б по одному з вимог випробуванням піддають подвоєне число термометрів з тієї ж партії. Результати повторних випробувань вважають остаточними.
3.6. Контрольні випробування на підтвердження надійності (п. 2.1.25) слід проводити на настановної серії або на першій промислової партії, а також періодично не рідше разу на 2 роки.
3.7. Всі випробування проводять при нормальних умовах:
температурі навколишнього повітря (20 ± 5) ° С;
відносної вологості від 30 до 80%;
атмосферному тиску від 84 до 106,7 кПа.
3.8. Відповідність термометрів робочими кресленнями, ширину контрастною і емалевої смужок (пп. 2.1.7, 2.1.11), довжину відміток (пп. 2.1.19, 2.1.20) слід перевіряти універсальним приладом по ГОСТ 166 і ГОСТ 427, ширину відміток, довжину ділення шкали (2.1.18) -за допомогою лупи ЛИ-3 по ГОСТ 25706. Розміри, які неможливо або важко перевірити на готовому термометрі, слід перевіряти при операційному контролі (до збірки).
3.9. Нанесення числових значень в градусах Цельсія (° С), занурення термометра (п. 2.1.2), якість смачивающей рідини (пп. 2.1.5, 2.1.6), положення капілярної трубки на шкалі (п. 2.1.10), наявність емалевої смужки (п. 2.1.11), нанесення шкали термометра типу А (п. 2.1.12), кріплення шкальної пластини до оболонки (п. 2.1.15), наявність контрольної невипраному позначки (п. 2.1.17), нанесення на шкалою термометрів додаткових позначок, числових значень, написів (пп. 2.1.21-2.1.23) слід перевіряти візуально.
3.10. Визначення похибки термометрів (п. 2.1.4) слід проводити по ГОСТ 8.279.
Перевірку похибки термометрів, конструкція яких не допускає їх занурення в рідинні термостати, слід проводити за стандартами або технічними умовами на термометри конкретного типу.
3.11. Вплив дефектів на точність показань термометрів (пп. 2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) слід перевіряти при контролі метрологічних параметрів по ГОСТ 8.279.
3.12. Якість відпалу скла (п. 2.1.3.1) контролюють по ГОСТ 7329 при операційному контролі.
3.13. Перевірку якості штучного старіння (п. 2.1.3.2) проводять методом контрольного старіння.
До початку випробування термометри витримують 24 год при температурі (20 ± 5) ° С.
Визначення положення позначки 0 ° С слід проводити по ГОСТ 8.279.
Термометр піддають контрольному старіння протягом 6 годин при температурі, що відповідає верхній межі вимірювання шкали. Для цього термометри поміщають в термостат або піч для старіння.
Термометри повного занурення занурюють до позначки, що знаходиться приблизно на 100 мм нижче верхньої числовий позначки шкали.
Термометри часткового занурення поміщають на відповідну глибину занурення.
Термометри, верхня межа яких не перевищує 40 ° С, витримують при температурі 40 ° С.
Перевірку якості штучного старіння термометрів, які не мають позначки 0 ° С, проводять по нижній числовий позначці шкали, термометрів, що мають позначку 100 ° С, -по позначці 100 ° С.
Термостат або піч для термометрів з верхньою межею зміни вище 200 ° С після старіння охолоджують до температури нижче 200 ° С, витягають термометри і витримують їх при температурі (20 ± 5) ° С не менше 20 год.
Термометри поміщають в нульовий термостат і проводять відлік положення позначки 0 ° С шкали.
Визначення похибки термометрів після контрольного старіння слід проводити відповідно до п. 3.10.
Якщо межа допустимої похибки в оцінці 0 ° С (в початковій числовий позначці шкали або в позначці 100 ° С) у термометрів, які пройшли контрольне старіння, перевищує значення, вказане в табл. 1-3, для числа термометрів, що перевищує приймальне число по ГОСТ 18242 (одноступінчатий план, нормальний контроль рівня II з приймальним рівнем дефектності 2,5), то випробування проводять на подвоєному числі термометрів.
Результати повторних випробувань є остаточними.
3.14. Дистиляцію смачивающей рідини (п. 2.1.8) слід перевіряти при температурі кінцевого значення шкали зануренням термометрів у вертикальному положенні (резервуаром вниз) в рідинну ванну або повітряний термостат на відповідну глибину або повністю, в залежності від умов експлуатації.
3.15. Контроль достатності тиску над стовпчиком термометрической рідини (п. 2.1.9) здійснюють шляхом перевірки термометрів в термостатах при температурі, що відповідає кінцевому значенню шкали, а також по контрольному старіння. Відсутність сублімації рідини показує, що тиск над стовпчиком рідини задовольняє вимогам п. 2.1.9.
3.16. Перевірку об'єму рідини на перегрів (п. 2.1.14) слід проводити при температурі, що перевищує на 20 ° С кінцеве значення шкали термометра.
Перевірку термометрів з верхньою межею вимірювання нижче 20 ° С проводять при температурі не менше 40 ° С.
Термометри побутового призначення і термометри для ареометрів перевіряють при температурі, що перевищує кінцеве значення шкали на 5 і 10 ° С відповідно.
Перевірку на перегрів виконують в рідинному термостаті шляхом витримки термометрів при відповідній температурі протягом 5 хв, перевірку термометрів, конструкція яких не допускає їх занурення в рідинний термостат, слід проводити за стандартами або технічними умовами на термометри конкретного виду. Перевірку опускання стовпчика несмачіваемих рідини в резервуар (п. 2.1.24) проводять в посудині з сумішшю льоду і спирту з витримкою від 3 до 5 хв.
3.17. Випробування термометрів на надійність (п. 2.1.25) слід проводити за програмами і методиками, затвердженими в установленому порядку. Критерієм відмови є невідповідність термометрів вимогам п. 2.1.4.
3.18. Випробування термометрів на стійкість до транспортної тряски (п. 2.1.26) проводять по ГОСТ 12997. Ящик з упакованими термометрами закріплюють без додаткової амортизації на платформі ударного стенда і випробовують протягом 2 ч.
Термометри вважають такими, що витримали випробування, якщо після випробувань на стенді не будуть виявлені механічні пошкодження термометрів, непоєднувані розриви стовпчиків рідини в капілярі і якщо вони відповідають вимогам п. 2.1.4.
Найменування показника якості Застосування в НТД ТЗ на ДКР ТУ Показники призначення Межа похибки, ° С + + Ціна ділення шкали, ° С + + Діапазон вимірювання, ° С + + Габаритні розміри, мм + + Показники надійності Імовірність безвідмовної роботи (гамма-відсоткова напрацювання) + + Показники економного використання матеріалів Маса виробу, г + + Показники стійкості до зовнішніх впливів Стійкість до впливу кліматичних факторів + + Стійкість до впливу механічних факторів + +
Примітка. Знак «+» означає застосовність, знак «-» - непріменяемость показника якості.
У разі застосування термометрів в умовах, що відрізняються від умов градуювання, споживач при необхідності повинен вводити поправку (D t) за формулою
,
де j-коефіцієнт розширення рідини в склі;
значення j для різних рідин наведені в додатку 3;
t1-середня температура виступаючого стовпчика рідини під час градуювання (вказується в супровідній документації заводу-виготовлювача для термометрів часткового занурення) або яка вимірюється температура для термометрів повного занурення, ° С;
t2-середня температура виступаючого стовпчика рідини при експлуатації, що визначається допоміжним термометром, ° С;
n-число відміток в градусах, відповідне висоті виступаючого стовпчика.
При застосуванні термометрів повного занурення в умовах часткового занурення поправку D t додають щоб виявити Свою термометра, якщо середня температура виступаючого стовпчика рідини нижче температури резервуара, і віднімають, якщо температура стовпчика вище.
При застосуванні термометрів часткового занурення в умовах повного занурення поправку віднімають з показань термометра, якщо середня температура стовпчика рідини вище температури середовища, що оточує виступаючий стовпчик рідини, і додають, якщо середня температура стовпчика нижче.
Найменування рідини Температурний діапазон Коефіцієнт видимого теплового розширення рідини в склі марки 360 Ртуть От-35 до + 650 0,00016 Ртуть-талій »-60» + 100 0,00016 Толуол »-80» + 100 0,00120 Спирт етиловий »-80 »+80 0,00103 Гас» 0 »+ 200 0,00093 Петролейний ефір» -100 »+ 20 0,00140 ізопентану» -200 »+ 20 0,00170 Метілкарбітол» -50 »+ 100 0,00093 Галій-індій- олово »+ 10» +1200 0,00198
1. РОЗРОБНИКИ
А.С. Прокудіна, В.Ф. Климова, Е.В. Корнєєва, Ю.Б. Обручника
2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 30.03.90 № 691
3. Термін перевірки-1993 р
4. У стандарт введені міжнародні стандарти ISO 386-77, ІСО 1770-81, ISO 1771-81
5. ЗАМІНУ ГОСТ 4.320-85 в частині рідинних термометрів і ГОСТ 27544-87
6. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Позначення НТД, на який дано посилання Номер пункту ГОСТ 8.001-80 3.2 ГОСТ 8.157-75 2.1.2 ГОСТ 8.279-78 3.10, 3.11, 3.13 ГОСТ 8.383-80 3.2 ГОСТ 166-89 3.8 ГОСТ 400-80 2.1.4 ГОСТ 427- 75 3.8 ГОСТ 1224-71 2.2.1 ГОСТ 4658-73 2.2.2 ГОСТ 7329-74 3.12 ГОСТ 12997-84 3.18 ГОСТ 18242-72 3.13 ГОСТ 18337-80 2.2.2 ГОСТ 25706-83 3.8
ЗМІСТ
1. Класифікація. 1
2. Технічні вимоги. 1
3. Методи випробувань. 5
Додаток 1 обов'язкове Номенклатура основних показників якості, що встановлюються при розробці технічного завдання та технічних умов на рідинні скляні термометри .. 7
Додаток 2 довідкове Визначення поправки до показань термометра. 7
Додаток 3 довідкове Значення коефіцієнта теплового розширення термометричні рідин в залежності від температурного діапазону застосування. 8
Додаток 4 довідкове Варіанти числових відміток шкал термометрів. 8
Інформаційні дані. 8